1 T/H proizvodna linija za akvafeed

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača proizvodne linije za akvafeed od 1 t/h u Kini. Ako ćete kupiti jeftinu proizvodnu liniju za akvafeed od 1 t/h proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija iz naše fabrike. Svi naši proizvodi su visokog kvaliteta i niske cijene.

1 T/HLinija za proizvodnju akvafeeda, također poznata kao Linija za proizvodnju hrane za akvakulturu, dizajnirana je za proizvodnju plutajućih, sporo-tonućih i tonućih peleta za hranu za akvakulturu. Kompatibilan je sa širokim spektrom sastojaka hrane za životinje, uključujući kukuruznu sačmu, sojinu sačmu, riblje brašno, pšenično brašno, pirinčane mekinje, vitaminske premikse, mineralne premikse i druge aditive za hranu.

Proces proizvodnje uključujeDrobljenje → Miješanje → Ekstruzija → Sušenje → Začinjavanje → Hlađenje → Prosijavanje → Pakovanje, pružajući kompletno rješenje za preradu od sirovina do gotovih peleta za stočnu hranu.

Linija može proizvoditi hranu zatilapija, som, šaran, pastrmka, škampi, rakovi i druge slatkovodne i morske vrste. Promjenom matrice i podešavanjem proizvodnih parametara može proizvesti pelete0,5 mm do 9 mmda odgovaraju različitim vrstama i fazama rasta.

1 T/H Aquafeed proizvodna linija peletatest za američke kupce

Zanima me ova linija

ITEM	Referentna fotografija	NAZIV MAŠINE	PARAMETER MAŠINE	Bilješke
1		Kap vode crusher	Glavna snaga: 55kw	1. Komora za mljevenje u obliku suze{1}} Poboljšava protok materijala i efikasnost mlevenja. U poređenju sa konvencionalnim dizajnom komora, proizvodni kapacitet se može povećati do 20%. 2. Nazubljene ulazne ploče otporne-na habanje Povećajte udar materijala i smicanje uz smanjenje cirkulacije materijala unutar komore za mljevenje. 3. Sistem za dovod zraka-na kraj osovine Poboljšava protok vazduha unutar komore za mlevenje kako bi se poboljšala efikasnost mlevenja i smanjilo nakupljanje toplote. 4. Višestruke konfiguracije rotora i sita Dostupni su različiti razmaci od čekića-do- i konfiguracije rotora za proizvodnju hrane za akvakulturu i stočnu hranu. 5. Nosite -čekiće otporne na habanje Proizvedeno od legiranog čelika sa premazom od volfram karbida radi produženja vijeka trajanja i smanjenja učestalosti zamjene. 6. Sistem sigurnosne blokade Sprečava rad kada su vrata za pregled otvorena, poboljšavajući sigurnost operatera tokom održavanja.
2		Bucket Screw elevator	Dužina: 3m Snaga: 2.2kW Težina: 150 kg Dimenzije: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Za ubacivanje drobljenog materijala u mikser
3		Horizontalni mikser u{0}}obliku	Izlaz: 1000 kg/serija Snaga: 7,5 kW Dimenzije: 3,2*1,1*2,2 m Težina: 1000 kg	Horizontalna jednoosovinska{0}}mješalica se koristi za miješanje suhih sastojaka hrane prije ekstruzije ili peletiranja. Pruža ujednačeno miješanje s koeficijentom varijacije (CV) manjim ili jednakim 5% do 7%, pomažući da se osigura dosljedna distribucija sastojaka kroz proces proizvodnje hrane za životinje.
4		Bucket lift	Snaga: 2.2kW	Korpasti lift je5 mvisoka i izgrađena je odČelična ploča debljine 2 mmsa-najlonskim kantama otpornim na habanje. Koristi se za transport sirovina do mlin čekića, obezbeđujući kontinuirano i stabilno transportovanje materijala tokom procesa proizvodnje.
5		Mokri-tip Dvostruki-Plutajuća mašina za ekstruder za hranu za ribe   (Mi takođe nudimoekstruderi suvog{0}}tipaza kupce kojima nije potrebna klimatizacija parom.)	Kapacitet: 1T/H Glavna snaga: 55kw Rezač: 1.5kw Hranjenje: 1.5kw Kondicioner: 3kw Ukupno: 61kw   Potreban je parni kotao ili generator pare.	1. Ekstruzija{1}}potpomognuta parom Visoka{0}}para preduvjetuje sirovine prije ekstruzije, poboljšava želatinizaciju skroba, povećava proizvodni kapacitet i pomaže u smanjenju mikrobne kontaminacije. 2. Široka kompatibilnost formulacija Dvostruki{0}}sistem za ekstruziju s dva puža omogućava preciznu kontrolu temperature i intenzivno miješanje, pomažući u zaštiti nutrijenata osjetljivih na toplinu{1}}. Može da obrađuje širok spektar formulacija hrane, uključujući materijale sa visokom vlagom, visokim sadržajem ulja, visokim viskozitetom ili velikim varijacijama u veličini čestica koje je teško obraditi ekstruderom s jednim-pužom. 3. Konzistentan kvalitet peleta Proces ekstruzije proizvodi pelete sa ujednačenom unutrašnjom strukturom, glatkom površinom i konzistentnom veličinom. Želatinizacija skroba može dostići više od95%, poboljšavajući stabilnost peleta i podržavajući probavljivost nutrijenata za ribu, škampe i druge vodene vrste. 4. Stabilan rad i lako čišćenje Dvostruki vijci koji se međusobno spajaju kontinuirano prenose materijale kroz cijev, smanjujući rizik od nakupljanja i začepljenja materijala. Dizajn zavrtnja za samočišćenje{1}}minimizira ostatke unutar cijevi, čineći rutinsko čišćenje bržim i smanjujući vrijeme zastoja između proizvodnih serija. 5. Dug vijek trajanja Stabilno transportovanje materijala smanjuje trenje između vijaka i obloge cijevi, što rezultira manjim habanjem i dužim vijekom trajanja od konvencionalnih sistema za ekstruziju s jednim{0}}pužom. 6. Fleksibilna proizvodnja peleta Promjenom matrice, ekstruder može proizvesti pelete za hranu u različitim promjerima i oblicima kako bi zadovoljio potrebe hranjenja različitih vodenih vrsta i faza rasta.
6		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Pneumatski transporter koristi protok zraka za prijenos hrane za pelete od izlaza ekstrudera do ulaza sušare kao dio kontinuiranog procesa proizvodnje. Napravljen od nerđajućeg čelika, obezbeđuje pouzdan transport materijala uz dobru otpornost na koroziju i lako održavanje.
7		Mašina za sušenje peleta za stočnu hranu	Sušilica: 5-slojna konstrukcija / 8 m Snaga grijanja: 45 kW Snaga motora ventilatora: 2,2 kW × 4 jedinice Snaga motora transportera: 3 kW Dimenzije: 5,5*1*2 m Težina: 1.5t Materijal: nerđajući čelik 304	Automatska sušilica je opremljena a5-slojni, 8 m mrežasti trakasti transporterza kontinuirano sušenje peleta. Pelete za hranu prolaze kroz svaki sloj u nizu, obezbeđujući dovoljno vremena sušenja uz održavanje kompaktne površine mašine. Temperatura sušenja se automatski kontroliše, a brzina transportera se može podesiti pomoću varijabilnog{0}}frekventnog pogona (VFD) kako bi se regulisalo vrijeme sušenja prema različitim zahtjevima proizvodnje. Višeslojna struktura za sušenje- i sistem cirkulacije toplog vazduha obezbeđuju ujednačenu distribuciju toplote, pomažući da se postigne dosledno smanjenje vlage tokom procesa sušenja. Sušilica je izrađena od nehrđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i dugotrajnu{0}}trajnost.
8		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Pneumatski transporter koristi protok zraka za prijenos hrane za pelete od izlaza ekstrudera do ulaza sušare kao dio kontinuiranog procesa proizvodnje. Napravljen od nerđajućeg čelika, obezbeđuje pouzdan transport materijala uz dobru otpornost na koroziju i lako održavanje.
9		Automatska osmougaona mašina za začinjanje bubnjeva	Snaga: 1.5kw Težina: 200 kg Vrijeme obrade: 5-8 min/barel Dimenzije: 4,5*0,8*1,6m Materijal: nerđajući čelik 304	1. Ujednačen premaz Rotirajući bubanj kontinuirano prevrće pelete za hranu dok se nanose ulje, tekući aditivi ili prašak za začine, pomažući u postizanju ravnomjernog premaza i dosljednog kvaliteta proizvoda. 2. Automatski rad Bubanj za začine je opremljen automatskom kontrolom brzine bubnja i protoka materijala. Sistem za doziranje praha kontinuirano miješa začine tokom rada kako bi spriječio taloženje i osigurao stabilnu primjenu. 3. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i lako čišćenje.
10		Uljna prskalica	Prskanje: 0,55kw Grijanje:3kw Miješanje: 0,55kw Ukupno: 4,1kw	Mašina za prskanje ulja koristi se za ravnomjerno nanošenje ulja ili drugih tekućih aditiva na površinu peleta za hranu nakon sušenja. Integrira automatsko zagrijavanje ulja, miješanje i prskanje kako bi se osigurao kontinuiran i kontroliran proces nanošenja premaza uz smanjenje ručnog rada. Volumen prskanja može se podesiti prema različitim formulacijama hrane, pomažući u postizanju ujednačene raspodjele ulja na svakoj peleti. Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i lako čišćenje.
11		Counter protočni hladnjak	Glavna snaga: 2.2kw	Protutočni hladnjak se koristi za smanjenje temperature i sadržaja vlage u svježe ekstrudiranoj ili peletiranoj hrani na nivoe pogodne za skladištenje i pakovanje. Proces hlađenja u suprotnom toku osigurava jednolično hlađenje, a istovremeno pomaže u održavanju kvaliteta i stabilnosti peleta. Mašina ima stabilan rad, nisku potrošnju energije i lako održavanje.
12		Transporter	Glavna snaga: 0.75kw	Za isporuku ohlađene hrane u transporter.
13		Bucket lift	Snaga: 2.2kW	Korpasti lift je5 mvisoka i izgrađena je odČelična ploča debljine 2 mmsa-najlonskim kantama otpornim na habanje. Koristi se za transport sirovina do mlin čekića, obezbeđujući kontinuirano i stabilno transportovanje materijala tokom procesa proizvodnje.
14		Automatska mašina za pakovanje kesa	Sistem pakovanja Kapacitet pakovanja: 200-300 vreća/sat Preciznost vaganja: Statička: ±0,1% Dinamički: ±0,2% Napajanje: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Dovod komprimovanog vazduha:0,6-0,8 MPa Potrošnja komprimovanog vazduha:0,2 Nm³/min Količina: 1 jedinica	Transporter Funkcija: Prenošenje napunjenih vreća do sljedeće faze obrade. Tehnički parametri: Dužina transportne trake: 3000 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Sistem za šivanje torbi Model šivaće mašine: 35-6A / 35-2C Tehnički parametri: Maksimalna brzina šivanja: 1600 uboda/min Dužina boda: 6,5-11 mm Vrsta boda: lančani bod sa duplim koncem Specifikacija navoja: 21S/5 i 21S/3 poliesterski konac Tip igle:80800, 280-250# Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Završite svoju liniju sa preciznošću. Ovo[Mašina za automatsko pakovanje vrećica]nudi gravimetrijsku tačnost ±0,2%, osiguravajući da je svaka torba{1}}spremna za prodaju i savršeno zatvorena.
15		Vazduh kompresor	2.2kw	Koristi se za prenošenje gotovih peleta u mašinu za pakovanje za automatsko pakovanje.
16		Steam generator	48kw	Parni kotao opskrbljuje paru ekstruderu za kondicioniranje sirovine prije ekstruzije.
17		Električni kontrolu		Marka motora: kineski brend ili Siemens (opciono)

Dobijte cijenu i uslugu

Nudimo dvije vrste ekstrudera: ekstruder suhog-(bez-parnog) ekstrudera i ekstruder mokrog-tipa (sa-potpomognutom parom) ekstruder. U nastavku su objašnjeni principi rada oba tipa.

Ekstruder za suvu hranu za ribu-(bez{1}}parni)

 

 

 

 

 

Princip rada ekstrudera suvog{0}}tipa

A Plutajuća mašina za ekstrudiranje peleta suhog tipastvara toplotu pretvaranjemmehaničku energiju u toplotnu energiju. Za razliku od mokrog tipa mašine za pelete za hranu za ribe, ne zahtijeva vanjsku paru. Tokom ekstruzije, potrebna toplota i pritisak se proizvode mehaničkim trenjem i kompresijom unutar mašine.

1. Frikciono grijanje i smicanje

Nakon ulaska u ekstruzijsku komoru, sirovi materijal se prenosi naprijed pomoću vijka velike brzine{0}}okretnog zavrtnja. Između vijka, cijevi i samog materijala stvaraju se jake sile trenja i smicanja. Ovo mehaničko djelovanje brzo povećava temperaturu materijala na približno120 stepeni –160 stepeniu roku od nekoliko sekundi.

2. Kompresija i plastifikacija

Kako se materijal kreće kroz cijev, vijak ga postepeno komprimira, uzrokujući povećanje pritiska unutar ekstruzione komore na približno3–10 MPa. U ovim uslovima visoke{1}}temperature i visokog{2}}pritiska, materijal postaje plastificiran. Tokom ovog procesa skrob se želatinizira, proteini se denaturiraju, a krmna smjesa se temeljno kuha.

3. Trenutna ekspanzija

Kada se materijal progura kroz kalup, pritisak odmah pada sa visokog na atmosferski pritisak. Vlaga zarobljena unutar materijala brzo isparava, uzrokujući da se peleti trenutno šire i formiraju poroznu unutrašnju strukturu. Ova ekspanzija poboljšava plovnost peleta, probavljivost i stabilnost vode.

Stroj za ekstruder za hranu za ribu mokrog tipa (potpomognut parom)

 

 

 

 

Princip rada ekstrudera mokrog{0}}tipa

Ekstruder za vodenu hranu mokrog{0}}tipa s dva puža{1}}S se široko koriste u srednjim i velikim-linijama za proizvodnju Aquafeed peleta jer pružaju stabilnije uslove obrade i proizvode više-kvalitetne pelete za hranu. Njihov princip rada je kombinovankondicioniranje paromsamehaničko ekstrudiranje.

1. Kondicioniranje parom

Prije ulaska u ekstruder, sirovina prolazi kroz kondicioner u koji se dodaje zasićena para i po potrebi topla voda. Ovo povećava sadržaj vlage na približno20%–30%prilikom prethodnog zagrijavanja materijala do70 stepeni –90 stepeni. Proces kondicioniranja djelomično kuha i omekšava materijal, što ga čini lakšim za istiskivanje.

2. Kombinovana proizvodnja toplote

Nakon kondicioniranja, materijal ulazi u bačvu za ekstruziju. Toplota se stvara i mehaničkim trenjem od rotacionog vijka i vanjskim grijanjem koje obezbjeđuju parni ili bačvasti grijači. Budući da materijal sadrži više vlage, on teče glatkije kroz cijev, smanjujući otpor i minimizirajući habanje vijaka i komponenti cijevi.

3. Kompletno kuhanje i proširenje

Unutar ekstruzione komore, materijal se potpuno kuva pod pažljivo kontrolisanom temperaturom i pritiskom, što rezultira višim stepenom želatinizacije skroba i poboljšanom dostupnošću hranljivih materija. Kako materijal izlazi iz kalupa, iznenadni pad tlaka uzrokuje brzo širenje, proizvodeći pelete za hranu sa odličnom plovnošću, izdržljivošću i stabilnošću vode.

☆Želite li saznati više o ekstruderima s dva puža-? Kliknite ovdje.

Plutajuće mašine za ekstrudiranje hrane za ribe suvog{0}}i tipa mokre{1}}prikladne su za proizvodnju plutajućih i tonućih peleta za hranu za širok spektar vodenih vrsta, uključujući tilapiju, amurja, šarana, karasa, soma i škampe. Mogu se koristiti i za proizvodnju suhe hrane za kućne ljubimce za mačke i pse.

Plutajuće mašine za ekstrudiranje peleta za mokre ribe nude veću fleksibilnost formulacije i posebno su pogodne za proizvodnju visoko-kvalitetne hrane za lososa, kalifornijsku pastrmku, jegulju, brancina, škarpinu, romba, jesetru, zmijoglavu, rakove, razne vodene mlade,-vrijedne i ukrasne ribe. Njihove vrhunske performanse kuhanja i želatinizacija škroba čine ih idealnim za premium primjene vodene hrane.

Poljska 500 kg/h Linija za proizvodnju peleta za hranu za ribe – MIKIM

 

 

 

 

 

Preuzmite Customer Case Studies

1. Koja vrsta ulja se koristi u komori u kojoj se nalaze zupčanici i valjci ekstrudera?

Komora mjenjača ekstrudera koristi industrijsko ulje za prijenosnike odgovarajućeg viskoziteta i svojstva protiv habanja, kao što je ISO VG 220–320 ulje za prijenosnike (u zavisnosti od modela mašine i radnih uslova). Ulje podmazuje zupčanike i ležajeve, smanjuje trenje i pomaže produžiti vijek trajanja prijenosnog sistema. Preporučuju se redoviti pregledi i zamjena ulja u skladu s radnim satima i smjernicama za održavanje.

2. Koja je cijena linije za ekstruziju peleta Aquafeed?

Cijena linije za proizvodnju peleta za aquafeed obično se kreće od 7.500 do 55.000 dolara, ovisno o proizvodnom kapacitetu, konfiguraciji opreme, razini automatizacije i specifičnim zahtjevima. Budući da je svaka proizvodna linija prilagođena potrebama kupaca,kontaktirajte nas sa vašim potrebnim izlazom i sirovinama za tačnu ponudu.

3. Mogu li kupiti vašu proizvodnu liniju za Aquafeed u Nigeriji?

Da, naše linije za proizvodnju peleta za hranu za akvakulturu dostupne su kupcima u Nigeriji. Opremu za preradu stočne hrane isporučili smo kupcima u Indiji, Zambiji, Brazilu, Poljskoj, Južnoj Koreji i drugim zemljama. Trenutno tražimo lokalne distributere i partnere u Nigeriji.Ukoliko ste zainteresovani za mogućnosti saradnje, kontaktirajte nas za dodatne informacije.

4. Koliko litara vode je potrebno za preradu 100 kg sirovine postupkom miješanja?

Potrebna količina vode zavisi od formule sirovine i procesa ekstruzije. Općenito se dodaje 10-20 litara vode na 100 kg suhih sastojaka tokom miješanja kako bi se postigao odgovarajući sadržaj vlage prije ekstruzije. Za mokro- ekstruziju, kondicioniranje parom se također koristi za dodatno povećanje vlage i poboljšanje performansi kuhanja. Tačnu količinu treba prilagoditi prema formuli hrane i zahtjevima za pelete.

5. Koja se temperatura koristi tokom procesa Aquafeed proizvodne linije?

Temperatura se obično kontroliše između 120 i 160 stepeni, u zavisnosti od formule hrane, sadržaja vlage i vrste proizvoda. Tokom ovog procesa, toplota i pritisak želatiniraju skrob, denaturiraju proteine ​​i poboljšavaju ekspanziju peleta. Za mokro-tip ekstruzije, pred-kondicioniranje obično zagrijava materijal na približno 70 stepeni –90 stepeni prije ulaska u komoru za ekstruziju.

6. Da li nudite i ekstrudere za hranu za pse?

Da, nudimo ekstrudere za pseću hranu za proizvodnju suhih peleta hrane za kućne ljubimce. Naše mašine za ekstruziju hrane za kućne ljubimce dostupne su u suvim-tipovima i mokrim- konfiguracijama.Strojevi za ekstrudere peleta suhog tipa hrane za psepogodni su za malu i srednju-proizvodnju bez pare, dok mašine za ekstrudiranje hrane za pse Wet Type koriste kondicioniranje parom za postizanje boljih performansi kuhanja, kvaliteta peleta i stabilnosti proizvodnje.

7. Može li mašina za ekstrudiranje peleta mokrog tipa proizvoditi hranu za piliće i škampe?

Da, mašina za ekstrudere za plutajuću hranu za ribu mokrog tipa može proizvoditi hranu za piliće i hranu za škampe kada se primjenjuju odgovarajuća formulacija i parametri obrade. Njegov sistem za kondicioniranje parom poboljšava raspodjelu vlage, performanse kuhanja i želatinizaciju skroba, što ga čini pogodnim za proizvodnju visoko-kvalitetnih peleta za hranu za škampe, ribu, perad i druge životinje. Također se naširoko koristi za primjenu premium hrane za vodu, uključujući lososa, pastrmku, jesetru i druge-vredne vodene vrste.

8. Koja je razlika između suvog-tipa i mokrog-tipa plutajućeg ekstrudera za hranu za ribe?

Ekstruder suhog-tipa stvara toplinu uglavnom mehaničkim trenjem i ne zahtijeva paru, što ga čini pogodnim za male i srednje{1}}proizvodnje. Plutajući mlin za hranu za ribe mokrog tipa koristi kondicioniranje parom prije ekstruzije, pružajući bolje performanse kuhanja, veću želatinizaciju škroba i stabilniji kvalitet peleta.

☆Kliknite da saznate više o razlikama između ekstrudera suhog-tipa i mokrog{1}}tipa.

9. Koje sirovine se mogu koristiti u postrojenju za proizvodnju akvafeeda?

Aquafeed ekstruderi mogu obraditi širok spektar sastojaka, uključujući kukuruznu sačmu, sojinu sačmu, riblje brašno, pšenično brašno, pirinčane mekinje, brašno manioke, proteinsku sačmu, vitaminske premikse, mineralne aditive i druge sastojke hrane. Točna formula ovisi o ciljnoj vrsti, kao što su ribe, škampi, rakovi ili druge vodene životinje.

Uradite BESPLATNU KONSULTACIJU

Popularni tagovi: 1 t/h proizvodna linija aquafeed, Kina, proizvođači, tvornica, jeftino, niska cijena, proizvedeno u Kini