U stvarnoj proizvodnji, zbog uticaja različitih faktora, valjak mašine za pelet često je potrebno podesiti. Svrha podešavanja valjka mašine za pelet je:
1. Kontrolišite oblik i veličinu peleta: Podešavanjem pritiska i razmaka valjka, oblik i veličina peleta se mogu kontrolisati kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda.
2. Poboljšajte gustinu i tvrdoću peleta: Povećanjem pritiska valjka, gustina i tvrdoća peleta se mogu povećati, čineći proizvod jačim i izdržljivijim.
3. Osigurajte stabilnost i kontinuitet proizvodnje: Podešavanjem valjka mašine za pelete, stabilnost i kontinuitet proizvodnje se može osigurati, efikasnost proizvodnje može se poboljšati, a stopa otpada može se smanjiti.

| Model | Kapacitet | Snaga | Dimenzija |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115*35*80 cm |
| 210 | 200-300kg/h | 7.5kw | 115*45*95 cm |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100 cm |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130*53*105 cm |
II. Način podešavanja valjka mašine za pelet
1. Ručno podešavanje: Ručno podešavanje je pogodno za male i male serije proizvodnje. Specifična metoda je sljedeća:
(1) Isključite struju mašine za pelete i uverite se da je oprema u isključenom stanju.
(2) Skinite zaštitni poklopac valjka i olabavite pričvrsne zavrtnje sa obe strane valjka.
(3) Pomoću ključa ili otvorenih kliješta podesite položaj valjka na potreban razmak. Pazite da razmak između valjaka na obje strane bude dosljedan.
(4) Nakon što je podešavanje završeno, ponovo pritegnite zavrtnje i postavite zaštitni poklopac.
(5) Pokrenite mašinu za probni rad i proverite efekat podešavanja.
2. Automatsko podešavanje: Automatsko podešavanje je pogodno za veliku, kontinuiranu proizvodnju. Specifična metoda je sljedeća:
(1) Postavite potreban razmak između valjka i vrijednost pritiska na kontrolnoj tabli.
(2) Senzor će detektovati položaj i pritisak valjka i automatski prilagoditi položaj i pritisak valjka kroz kontrolni sistem.
(3) Nakon što je podešavanje završeno, provjerite da li položaj i pritisak valjka ispunjavaju zahtjeve i izvršite potrebna podešavanja.
(4) Kontinuirano nadgledajte radni status valjka kako biste na vrijeme otkrili i riješili nenormalne situacije.
