Peletizator je srž proizvodne linije
U bilo kojoj liniji za proizvodnju peleta za hranu, peletizator - koji se naziva i mlin za peletiranje ili granulator - je srž cijelog procesa peletiranja. Svaka druga mašina u fabrici postoji da joj isporuči čistu, pravilno proporcionalnu i pravilno kondicioniranu kašu. Peletizator presuje koje se gnječi kroz kalup da bi se formirale granule sa definisanom tvrdoćom, a gotova granula ima glatku površinu koju nije lako slomiti tokom transporta, pakovanja ili hranjenja.
Jedan peletizator može prešati više od 30 vrsta uobičajenih sirovina, zbog čega se tretira kao centralno sredstvo linije, a ne samo kao jedna mašina među mnogima. Ako je peletizator premali ili loše postavljen, nikakvo podešavanje uzvodno ili nizvodno ne može naknadno povratiti kvalitet peleta.
Kako peletizator zapravo formira pelet
Unutar radne komore, kalup i set valjaka pomiču se jedan u odnosu na drugi. Kondicionirana kaša se istiskuje u otvore kalupa; pritisak i trenje povezuju čestice zajedno, a niti koje izlaze se režu na dužinu noževima na licu matrice. Tri varijable dominiraju onim što izlazi iz mašine: veličina otvora za matrice, omjer kompresije matrice i zazor između valjaka i matrice.
Veličina otvora za kalup postavlja prečnik gotove pelete.
Omjer kompresije matrice određuje koliko otpora kaša nailazi na svom putu; veći omjer proizvodi tvrđe, gušće granule.
Razmak između valjka-to- kontrolira da li se materijal uvlači glatko ili klizi; preveliki razmak uzrokuje zgrušavanje, neravnomjeran izlaz i vruću matricu.
Vlaga i kondicioniranje hrane su jednako važni. Kondicioniranje parom omekšava škrob i proteine, podmazuje kalup i smanjuje energiju potrebnu za svaku tonu peleta. Presuva kaša čini da se matrica zagreva i ubrzava habanje matrice i valjaka, dok suviše vlažna kaša proizvodi mekane pelete koje se mrve u hladnjaku ili u vreći.
Zašto su važni tvrdoća peleta i kvalitet površine
Trajnost je komercijalna točka peletiranja. Glatka, tvrda granula preživljava pneumatski transport, isporuku u rasutom stanju i automatske linije za punjenje uz malo lomljenja i stvara manje sitnih čestica. Novčane kazne nisu samo smetnja pri rukovanju: u ishrani živine i stoke one se odvajaju od peleta, tako da životinje mogu sortirati obrok i željena ravnoteža nutrijenata više ne dolazi do njih. Dosljedna tvrdoća također omogućava da se manji promjer peleta koristi za mlade životinje, a da se lomljenje održava na prihvatljivom nivou.
Jednostavna i isplativa{0}}konfiguracija linije
Nije svakoj farmi potreban kompletan industrijski pogon. Jednostavna linija za proizvodnju peleta koja se sastoji od miksera, hranilice i granulatora snažan je izbor za malu jedinicu za preradu stočne hrane, a posebno je pogodna za uzgajivače svinja, goveda i ovaca koji žele da pretvore domaće-žito i nusproizvode iz domaćeg uzgoja-u pelete na licu mjesta. Konfiguracija održava kapitalne troškove, prostor i zahtjeve za vještinama operatera niskim, a istovremeno isporučuje gotov pelet.
Mikser: miješa mljevene komponente u jednoličnu kašu.
Ulagač: merači se mešaju u komoru za peletiranje konstantnom brzinom.
Granulator: presuje i seče kašu u gotove pelete.
U ovom rasporedu mikser i hranilica su važni koliko i sam peletizator. Neujednačena brzina dodavanja odmah se očituje kao fluktuirajuća tvrdoća peleta i sve veći udio sitnih čestica u gotovom proizvodu, a također skraćuje vijek trajanja matrice.
Izbor, rad i održavanje glavne mašine
Kada upoređujete modele, počnite od satne proizvodnje koja je farmi stvarno potrebna. Veliki modeli iz asortimana postižu snagu od oko 1100 kilograma na sat, što odgovara postrojenju srednjeg-razmjera, dok manje jedinice opslužuju jednu farmu. Zatim uskladite ugrađenu snagu sa dostupnim električnim napajanjem, potvrdite da se sklop matrice i valjka mogu zamijeniti za različite prečnike peleta i provjerite da li su rezervne matrice i valjci lako dostupni u regiji. Smjesu sirovina također treba pregledati prije odabira, jer sadržaj ulja, sadržaj vlakana i nasipna gustina mijenjaju dostižni kapacitet i kvalitet peleta.
Jednom kada je mašina izabrana, peletizator nagrađuje jednostavnu rutinu. Držite razmak između valjka-do-na specificiranoj postavci i ponovo-provjeravajte ga nakon svake promjene matrice, jer je razmak koji se otvara najčešći uzrok gubitka rezultata. Zaštitite mašinu od kontaminacije metalom i kamenom, jer jedan tvrdi fragment može da napukne matricu ili da nabije površinu valjka i uništi radnu površinu. Kontrolišite vlagu kaše prije peletiranja umjesto kompenzacije vodom koja se dodaje unutar komore, i zabilježite izlaz po matrici tako da se habanje može procijeniti na osnovu podataka umjesto same buke.
Redovno podmazivanje i čišćenje komore, zajedno sa brzom zamjenom istrošenih noževa, održava dužinu peleta dosljednom. Većina praktičnih problema prijavljenih na liniji za dovod peleta - prašine, mekih peleta i nestabilnog izlaza - dolazi od postavki napajanja, vlage i razmaka, a ne od same mašine, tako da je najjeftinije poboljšanje obično disciplinovana radna rutina oko jezgra peletera.
Često postavljana pitanja
P: Šta je zapravo osnovni dio linije za proizvodnju peleta za životinje?
Peletizator, koji se naziva i mlin za pelete ili granulator. To je mašina koja pretvara pripremljenu kašu u gotove pelete i određuje tvrdoću, kvalitet površine i učinak.
P: Koliko sirovina može podnijeti jedan peletizator?
Jedna mašina može prešati više od 30 vrsta uobičajenih sirovina, zbog čega je komponenta koja postavlja fleksibilnost cijele linije.
P: Šta čini jednostavnu liniju za proizvodnju peleta?
Mikser, hranilica i granulator. Ova konfiguracija je ekonomična i isplativa-i dobro se uklapa u male jedinice za preradu stočne hrane i za farme svinja, goveda i ovaca.
P: Zašto su mikser i hranilica toliko važni ako je peletizator jezgro?
Peletizator može raditi samo sa onim što primi. Neravnomjerno miješanje ili nestabilna brzina dodavanja stvaraju pelete nedosljedne tvrdoće bez obzira na to koliko dobro je sam mlin podešen.
P: Kako se kontroliše tvrdoća peleta?
Uglavnom kroz omjer kompresije matrice, veličinu otvora za kalup, razmak između valjka{0}}za{1}} i kondicioniranje kaše. Tvrdoća se ne može korigovati nakon što pelet napusti kalup.
P: Koliki učinak može postići veći peletizator?
Veliki modeli u asortimanu dostižu oko 1100 kilograma na sat, što je dovoljno za srednju-fabriku za stočnu hranu kada su sirovina i prečnik peleta odgovarajući.