1000 kg/h mokri-tip dvokrevetnih-mašina za testiranje plutajućeg ekstrudera za hranu za ribe

1. Industrijske tehničke specifikacije (razred 1000 kg/h)

Sljedeći parametri su osnovna linija za standardnu ​​industrijsku dvo-vijčanu liniju od 1-tona{2}}po-sat. Parametri koji značajno odstupaju od ovih raspona mogu ukazivati ​​na nedovoljan obrtni moment ili termalni kapacitet.

2. Prednosti mokrih-tipa dvokrevetnih-pužnih plutajućih ekstrudera za hranu za ribe

Na proizvodnoj skali od 1000 kg/h, mokri-tip plutajuća mašina za proizvodnju peleta za ribu hranu sa dva vijka pruža ključne prednosti procesa:

• Pozitivan pomak:Zavrtnji koji se međusobno spajaju sprečavajuekstruzioni skokovi, osiguravajući stabilan protok čak i sa visoko-vlagom ili "ljepljivim" sirovinama.
• Kontrolirano smicanje:Modularna konfiguracija vijaka omogućava precizno podešavanje zona miješanja, gnječenja i smicanja.
• Optimizirano upravljanje masti:Dvopužni ekstruderi{0}} mogu podnijeti do8% unutrašnje mastiuz održavanje visokih omjera ekspanzije za plutajuću hranu.(Napomena: Ukupan sadržaj masti do 15-20% se postiže premazom nakon ekstruzije).

3. Protokol industrijskog testiranja u 7 koraka

1000 kg/hMokri-tip Dvostruki-Plutajući ekstruder za hranu za ribe s pužomtestirati u našoj fabrici

Zanima me ovaj proizvod

Korak 1: Provjera veličine čestica (mikronizacija)

Sirovine moraju biti usitnjene u prah60-80 mesh. Neadekvatno mljevenje dovodi do blokade -otvora i neravnomjernog širenja, što uzrokuje fluktuacije pritiska u cijevi.

Korak 2: Diferencijalno parno kondicioniranje

Koristimo dvostruki-diferencijalni uređaj za postizanje vremena zadržavanja od90-120 sekundi. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, značajno smanjujući mehaničko opterećenje (ampera) na glavnom motoru i produžavajući vijek trajanja vijka.

Korak 3: MSP i praćenje momenta preko PLC-a

Tokom testa pratimoSpecifična mehanička energija (SME). Za plutajuću aquafeed, vlaga na ulazu ekstrudera se obično održava na22-26%.

Opažanje: Ako obrtni moment premašuje 85% kapaciteta motora, ubrizgavanje pare u omote cijevi se prilagođava kako bi se smanjilo unutrašnje trenje.

Korak 4: Kalibracija glave matrice i rezača

Ploča matrice mora biti prethodno zagrijana kako bi se spriječio "hladni čep". Sinhroniziramo inverterski-kontrolirani rezač kako bismo održali omjer dužine peleta-prema-prečniku1:1 ili 1,2:1.

Korak 5: Post-premazivanje ulja u ekstruziji (osnovni dio)

Za komercijalne linije od 1000 kg/h, peleti prelaze iz ekstrudera u aVakuum ili bubanj za premazivanje. Ova faza dodaje dodatna ulja i vitamine{1}}osjetljive na toplinu koji ne mogu preživjeti visoke temperature cijevi ekstrudera.

Korak 6: Termička dehidracija (sušenje)

Peleti ulaze u više-slojnu cirkulacijsku sušaru. Za proizvodnju od 1000 kg/h, sušara mora biti ocijenjena za uklanjanje otprilike150-180 kg vlage na satkako bi se postigla konačna vlažnost skladištenja8-10%.

Korak 7: Analiza plovnosti i stabilnosti

Pelet se uzorkuje za ispitivanje gustine. Visok-kvalitetni plutajući feed mora postići apromjenjiva stopa veća ili jednaka 98%sa vremenom stabilnosti vode većim od 12 sati bez strukturnog kolapsa.

5. Tehničko rješavanje problema za puštanje u rad

6. Kvalitet mehaničke izrade: šta provjeriti na 1000 kg/hMokri-tip Dvostruki-Plutajući ekstruder za hranu za ribe s pužom

Profesionalni ekstruder od 1000 kg/h prepoznaje se po sekundarnim komponentama, a ne samo po učinku:

• mjenjač:Mora biti-moment, nezavisna reduktorska kutija sa integrisanim sistemom za hlađenje/podmazivanje ulja.
• Materijal zavrtnja:Vijci moraju biti izrađeni odVisoka{0}}Legura hroma (Cr12MoV)ili vakuum{0}}kaljeni 38CrMoAl.
• Sigurnosne blokade:PLC mora uključiti automatsku sekvencu "Oslobodenje pritiska" ili "Zaustavljanje u nuždi" ako tlak u cijevi prelazi 6 MPa.

7. Slučaj kupca

Nigerijski kupac dobija integrisanu mašinu za mlevenje i mešanje + 500kg/h ekstruder za hranu za ribu

7. FAQ

Q1. Šta čini da plutajuća hrana za ribe pluta na vodi?

Plutajuća hrana za ribe pluta uglavnom zato štoproces ekstruzije stvara poroznu strukturu niske-gustine, a ne zato što se u formulu jednostavno dodaje poseban plutajući sastojak.

A formulacija{0}}bogata škrobomse obično koristi za podršku ekspanziji tokom ekstruzije. Tokom obrade, toplota, vlaga, pritisak i mehaničko smicanje želatiniraju skrob. Kada ekstrudirani materijal napusti kalup, iznenadni pad pritiska uzrokuje isparavanje vlage i širenje sirovine, stvarajući male zračne prostore unutar peleta.

Stoga su sljedeći ključni faktori koji utiču na plutajuće performanse:

• Sadržaj i formulacija škroba
• Vlaga sirovine
• Dodatak pare ili vode
• Temperatura i pritisak ekstruzije
• Brzina zavrtnja i konfiguracija
• Veličina i dizajn matrice{0}}
• Stopa hrane i vrijeme zadržavanja

ukratko:Plutajuća hrana se proizvodi prvenstveno putemkontrolisano ekstruziju i ekspanziju, a ne dodavanjem samo jednog sastojka koji čini da pelete plutaju.

Q2. Koji je omjer konverzije hrane (FCR) za hranu za plutajuće ribe?

Theomjer konverzije hrane (FCR)je količina hrane potrebna za proizvodnju jedne jedinice prirasta ribe. Izračunava se kao:

FCR=Potrošena hrana ÷ povećanje težine

Na primjer, ako ribe konzumiraju 1,2 kg hrane i dobiju 1 kg tjelesne težine, FCR je1.2.

Međutim, postojinema jedinstvenog FCR-a za svu hranu za plutajuću ribu ili hranu na bazi zrna{0}}. FCR ovisi o vrsti ribe, formulaciji hrane, kvaliteti hrane, stopi hranjenja, temperaturi vode, veličini ribe, gustini stočne hrane i upravljanju farmom.

Plutajuća hrana može pomoći u poboljšanju upravljanja hranom jer farmeri mogu promatrati pelete na površini vode i prilagoditi hranjenje kada ostane nepojedena hrana. međutim,sama sposobnost plutanja ne garantuje niži FCR.

Za tačnu procjenu FCR-a, uporedite hranu za životinje pod istom vrstom, fazom rasta, programom hranjenja i uslovima uzgoja.

Q3. Kako se mogu spriječiti blokade mokrog-tipa s dva vijka-plutajuće mašine za proizvodnju peleta za hranu za ribe tokom proizvodnje?

Povremene blokade u mokro-tipu Twin-pužnog plutajućeg ekstrudera za hranu za ribu obično se mogu smanjitikontrola vlage sirovog materijala, održavanje konzistentne brzine dodavanja, sprečavanje ulaska stranih materijala u mašinu i održavanje matrice i ekstruzione komore čistima.

Glavne preventivne mjere uključuju:

• Kontrolišite vlažnost sirovog materijala:Previše vlažan ili neravnomjerno navlažen materijal može učiniti ekstruziju nestabilnom.
• Održavajte dosljednu ishranu:Izbjegavajte nagla povećanja brzine dodavanja koja preopterećuju ekstruzijsku komoru.
• Pravilno samljeti sirovine:Predimenzionirane čestice ili slabo mljeveni materijali mogu ometati glatko hranjenje i istiskivanje.
• Uklonite strane materijale:Kamenje, metalne komade, užad i druge zagađivače treba ukloniti prije nego materijali uđu u ekstruder.
• Redovno provjeravajte matricu:Akumulirani ostaci sirovine ili djelomično blokirani otvori za matrice mogu povećati pritisak ekstruzije.
• Očistite ekstruzijsku komoru:Uklonite ostatke materijala nakon proizvodnje, posebno kada obrađujete ljepljive ili -proteinske formule.
• Pratite opterećenje motora i pritisak ekstruzije:Naglo povećanje može ukazivati ​​na prekomjerno hranjenje, neprikladnu vlagu ili razvoj blokade.

Ako dođe do začepljenja, nemojte nastaviti da provlačite materijal kroz ekstruder.Zaustavite mašinu u skladu sa radnom procedurom proizvođača, izolujte napajanje i pregledajte deo za napajanje, komoru za vijke i matricu nakon što se oprema bezbedno zaustavi.

Q4. Kako zamijeniti oštrice na mokroj-tipi sa dva vijka- plutajućoj mašini za ekstruder peleta za hranu za ribe?

ZamjenaMokri-tip Dvostruki-Oštrica za rezanje ekstrudera za plutajuću hranu za ribe (nož)uključuje sigurno zaustavljanje i izolaciju mašine, uklanjanje postojećeg sklopa rezača, ugradnju novog noža i podešavanje položaja rezanja prije ponovnog pokretanja.

Opšti postupak zamjene je:

1. Stop ekstruder u potpunosti i isključite napajanje u skladu s proizvođačevom sigurnosnom procedurom.
2. Uvjerite se da se sklop matrice i rezača više ne pomiču ili su pod pritiskom.
3. Uklonite sav preostali materijal za uvlačenje oko područja rezanja.
4. Otpustite i uklonite istrošeno sječivo ili sklop rezača pomoću odgovarajućih alata.
5. Pregledajte držač noža, osovinu, pričvršćivače i montažnu površinu da li su istrošeni ili oštećeni.
6. Postavite novu oštricu sigurno u ispravan položaj.
7. Podesite razmak između oštrice-do-matrice prema specifikacijama proizvođača ekstrudera.
8. Ručno provjerite da li se rezač može slobodno rotirati bez nepravilnog kontakta sa matricom.
9. Vratite sve štitnike i sigurnosne poklopce.

10. Prvo pokrenite mašinu malom brzinom i proverite da li se pelete ravnomerno režu.

Važno:Tačan način zamjene oštrice ovisi o modelu ekstrudera i dizajnu rezača. Uvijek slijedite servisni priručnik proizvođača mašine za ispravan tip oštrice, način montaže, razmak i zahtjeve za zatezanje.

Trebalo bi proizvesti pravilno podešeno sječivodosljedne dužine peleta bez pretjeranog praha, deformacija ili oštećenja površine matrice.

Q5. Da li je mokro-tipa sa dva vijka-potreban parni kotao?

Da. Plutajuća mašina za ribu mokrog-tipa s dva vijka- općenito zahtijeva izvor pare, a parni kotao se obično koristi za obezbjeđivanje potrebne pare.Para pomaže u kontroli vlage i temperature tokom kondicioniranja i ekstruzije, promovišući želatinizaciju škroba i poboljšavajući kvalitet peleta.

Za a1000kg/h mokri-tip plutajuća mašina za proizvodnju hrane za ribe s dva vijka, potrebni kapacitet pare zavisi od konfiguracije mašine, formule hrane, vlažnosti sirovog materijala i radnih uslova. AParni kotao od 0,5 t/h može biti prikladan za neke konfiguracije ekstrudera od 1000 kg/h, ali to treba potvrditi prema stvarnoj potrošnji pare određene mašine.

Steam se uglavnom koristi za:

• Povećajte i stabilizirajte vlažnost hrane
• Poboljšajželatinizacija skroba
• Obezbedite konzistentnije uslove ekstruzije
• Poboljšajte ekspanziju i strukturu peleta
• Pomaže u održavanju stabilnog kvaliteta peleta

Stoga, kada birate parni kotao za ekstruder mokre hrane od 1000 kg/h{1}},ne određivati ​​kapacitet kotla samo iz izlaza ekstrudera. Za odabir odgovarajućeg bojlera treba koristiti preporučenu potrošnju pare od strane proizvođača i stvarnu formulu napajanja.

Q6. Koja je razlika između mokrog-tipa i suhog{2}}tipa plutajuće mašine za ekstruder za ribu hranu?

Glavna razlika je način na koji se vlaga i toplota dovode tokom ekstruzije.Mašina za ekstruder peleta mokrog-tipa koristi paru i/ili vodu za kondicioniranje krmnog materijala, dok ekstruder suhog-tipa uglavnom stvara toplinu kroz mehaničko trenje i obično ne zahtijeva vanjski parni kotao.

• A Plutajuća mašina za ekstruder za hranu mokrog{0}}tipapogodan je za aplikacije koje zahtijevaju bolju kontrolu vlage i temperature i može podnijeti širi raspon formulacija hrane. Obično se koristi za komercijalnu proizvodnju akvafeeda gdje je važan stabilan kvalitet peleta i kontinuirana proizvodnja.
• A mašina za ekstrudiranje peleta suvog tipa -ima jednostavnije postavljanje i često se preferira za male- i srednje-proizvodnje hrane za ribe gdje parni sistem nije dostupan.

Jednostavno rečeno:

Mašina za ekstruder peleta za mokro{0}}vrstu hrane:kondicioniranje pare/vode → bolja kontrola procesa → pogodno za veću-proizvodnju

Plutajuća mašina za proizvodnju peleta suhog tipa -:mehaničko grijanje → jednostavnije postavljanje → pogodno za manje-proizvodnje

Odgovarajuću vrstu treba odabrati na osnovuproizvodni kapacitet, formula hrane, ciljna veličina peleta, raspoložive komunalne usluge i potrebne karakteristike peleta.

Zaključak

Uspješan rad 1000 kg/hMokri-tip Dvostruki-Plutajući ekstruder za hranu za ribe s pužomje nauka o balansiranju mehaničkih smicanja sa termičkim kondicioniranjem. U Mikimu, naši protokoli testiranja osiguravaju da je vaša proizvodna linija optimizirana za vaše specifične lokalne sastojke i ciljne vrste.

Naša fabrika

Pakovanje i dostava

Naše mašine se prvo umotaju u streč foliju, bezbedno pakuju u drvene sanduke, a zatim utovare u kontejnere za sigurnu međunarodnu otpremu.

Certifikat o usklađenosti kvaliteta