U čitavom procesu prerade hrane za pelet, pored formule za hranu, procesi koji utiču na tvrdoću peleta hrane za pelet uključuju: proces drobljenja sirovine; proces napuhavanja sirovina; miješanje, dodavanje vode i ubrizgavanje goriva sirovina; Odabir kalupa u procesu granulacije; procesi naknadnog stvrdnjavanja i naknadnog prskanja; procesi sušenja i hlađenja itd.
1. Utjecaj procesa drobljenja na tvrdoću čestica
Odlučujući faktor za tvrdoću čestica u procesu usitnjavanja je veličina čestica u prahu sirovog materijala: općenito govoreći, što je sitnija veličina zrnastih čestica sirovog materijala, škrob se lakše želatinizira tokom procesa kondicioniranja i to je jači. efekat vezivanja u granuli, veća je veličina čestica. Što je teže slomiti, to je veća tvrdoća. U stvarnoj proizvodnji, u skladu s proizvodnim učinkom različitih životinja i veličinom otvora prstenaste matrice, veličina zrna za drobljenje treba se prilagoditi na odgovarajući način.
2. Uticaj procesa naduvavanja sirovine na tvrdoću čestica
Puffing tretman sirovina može ukloniti toksine iz sirovina, ubiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteine u sirovinama i u potpunosti želatinizirati škrob. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste za proizvodnju kvalitetne hrane za odojke i posebne vodene hrane. Za posebne vodene proizvode, nakon ekspandiranja sirovina, stepen želatinizacije skroba se povećava, a povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za odojke, čestice moraju biti hrskave i ne previše tvrde, što je pogodno za ishranu odojaka. Međutim, napuhane pelete za odojak imaju visok stepen želatinizacije skroba i veću tvrdoću peleta za hranu.
3. Utjecaj miješanja sirovina, dodavanja vode i ubrizgavanja ulja na tvrdoću čestica
Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje tvrdoće čestica u osnovi istom i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrde peletirane hrane, dodavanje 1 do 2 posto vode u mikser je korisno za poboljšanje stabilnosti i tvrdoće peleta. Međutim, zbog povećanja vlage dolazi do negativnog uticaja na sušenje i hlađenje čestica. Također je štetno za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre hrane za pelete prahu se može dodati do 20 do 30 posto vlage, a oko 10 posto vlage se može dodati tokom procesa miješanja, što je lakše nego dodavanje tokom procesa kondicioniranja. Granule formirane od materijala visoke vlažnosti imaju nisku tvrdoću, meke i meke, te dobre ukuse. Ova vrsta mokre hrane za pelete može se koristiti u velikim uzgojnim preduzećima. Vlažne pelete općenito nije lako skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti nakon proizvodnje. Dodavanje ulja i masti tokom procesa miješanja uobičajen je proces dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju stočne hrane. Dodavanje 1 posto na 2 posto ulja i masti nema značajan učinak na smanjenje tvrdoće čestica, ali dodavanje 3 posto na 4 posto ulja može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4. Utjecaj procesa gašenja parom i temperiranja na tvrdoću čestica
Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za pelet, a učinak kondicioniranja direktno utječe na unutrašnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Kvalitet pare i vrijeme kondicioniranja su dva važna faktora koja utiču na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može pružiti više topline za povećanje temperature materijala i želatiniziranje škroba. Što je duže vreme kondicioniranja, stepen želatinizacije skroba. Što je veća vrijednost, gušća je struktura čestica nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe, dvoslojne ili višeslojne jakne se općenito koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. Korisnije je poboljšati stabilnost čestica ribljeg brašna u vodi, a shodno tome se povećava i tvrdoća čestica.
5. Utjecaj kalupa za peletiranje na tvrdoću peleta
Tehnički parametri kao što su otvor blende i omjer kompresije prstenastog kalupa mašine za dovod peleta utječu na tvrdoću peleta. Tvrdoća kuglica koje formira prsten sa istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno se povećava s povećanjem omjera kompresije. Odabirom odgovarajućeg omjera kompresije prstenasta matrica može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Dužina čestica ima značajan uticaj na nosivost čestica. Za čestice istog prečnika, što je veća dužina čestice, veća će biti izmerena tvrdoća ako čestice nemaju defekta. Podesite položaj rezača kako biste održali odgovarajuću dužinu čestica, tako da tvrdoća čestica može ostati u osnovi ista. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog kalupa također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očigledne razlike između dovoda peleta koje proizvodi obična čelična prstenasta matrica i prstenasta matrica od nehrđajućeg čelika.
6. Utjecaj procesa naknadnog stvrdnjavanja i post-prskanja na tvrdoću čestica
Procesi naknadnog sušenja i naknadnog prskanja rijetko se koriste u procesima proizvodnje hrane za stoku i perad, ali se široko koriste u procesima proizvodnje hrane za ribe i specijalnih vodenih procesa. Naknadno stvrdnjavanje može u potpunosti želatinizirati škrob unutar granula, učiniti unutrašnju strukturu granula kompaktnijom, spriječiti infiltraciju vode i pomoći u poboljšanju stabilnosti granula vodene hrane u vodi, a također poboljšati tvrdoću granula.
7. Utjecaj procesa sušenja i hlađenja na tvrdoću čestica
Da bi se produžilo vrijeme skladištenja stočne hrane i osigurala kvaliteta proizvoda u određenom vremenskom periodu, potrebno je sušiti i hladiti pelete za životinje. U testu mjerenja tvrdoće čestica, višestrukim mjerenjem tvrdoće istog proizvoda sa različitim vremenima hlađenja, utvrđeno je da na čestice niske tvrdoće vrijeme hlađenja ne utječe značajno, dok se na čestice veće tvrdoće hlade vreme hlađenja. Kako vrijeme raste, tvrdoća čestica se smanjuje. To može biti zato što se krhkost čestica povećava kako se voda unutar čestica gubi, što utiče na tvrdoću čestica. Istovremeno, nakon što se čestice brzo ohlade velikom zapreminom vazduha i polako ohlade sa malom zapreminom vazduha, nađe se da je tvrdoća prvih manja od tvrdoće drugih, a površinske pukotine čestica su povećana. Također je vrijedno spomenuti da se velike tvrde čestice drobe kako bi se velike čestice pretvorile u male, što može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
U procesu prerade hrane za pelet još uvijek postoji mnogo faktora koji utiču na tvrdoću peleta. Uz dubinsko istraživanje sve više naučnih i tehnoloških radnika koji su zainteresovani za tehnologiju prerade stočne hrane, usvaja se sve više metoda regulacije tvrdoće peleta. Vjeruje se da ćemo u bliskoj budućnosti moći prerađivati hranu na pelet koju vole sve vrste životinja.